业务范围
主营日本加茂精工TCG系列滚轮齿圈，覆盖标准直径93–600mm及数十米级定制大直径规格，支持整体式、分段式与扇形结构。配套TLS自动润滑块、中空旋转平台及SFP/NSP系列减速机，提供从单部件选型到系统级集成的一体化支持。服务领域包括半导体与液晶面板、航空航天、医疗制药、锂电与汽车自动化等对精度与洁净度要求严苛的场景。
核心优势
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01
零背隙传动
滚销与齿面2–3处常时啮合，正反向无间隙，重复定位弧长精度达±0.01mm
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02
高精度保持
硬齿面高频淬火+精加工，传动精度逼近C5–C7级滚珠丝杠水平
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03
低噪低振
滚动接触替代滑动摩擦，运行平顺，无敲齿音，振动与噪音显著降低
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04
洁净低尘
小径低速旋转+微摩擦设计，满足100级至1000级洁净室环境要求
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05
免维护结构
轴承预封脂+TLS润滑块组合，实现3–5年长效运行，大幅减少停机保养
痛点方案
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01
正反转有背隙
多点同时啮合结构，消除齿背间隙，保障重复定位稳定性
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02
大直径加工难
支持分段、扇形、拼接式齿圈，兼顾安装便捷性与整体精度一致性
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03
高速噪音大
滚动啮合替代滑动冲击，显著抑制振动与异响，提升设备运行平稳性
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04
洁净场景发尘
低磨损滚动接触+中空结构设计，粉尘产生量极低，适配无菌环境
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05
频繁维护停机
长效润滑系统与终身封脂轴承结合，延长维护周期，降低运维中断风险
服务流程
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01
需求对接
明确工况参数、安装空间与精度等级，提供初步适配建议
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02
方案设计
结合TCG标准库或定制需求，输出齿圈结构、材料与润滑配置方案
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03
样品验证
支持关键工况测试件交付，协助客户完成功能与寿命验证
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04
批量交付
按订单节奏组织生产，提供出厂检测报告与安装指导资料
常见问题
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TCG齿圈能否用于φ5000mm以上超大直径回转台？
支持数十米级定制，可采用分段拼接或扇形组合方式，保障整体回转精度。
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是否适配洁净室100级环境？
低发尘设计已通过半导体与制药客户现场验证，满足高等级洁净要求。
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如何实现长期免维护？
标配TLS自动润滑块与预封脂滚销轴承，典型工况下3–5年无需人工加油。
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能否与现有减速机配套使用？
可直接匹配SFP/NSP系列精密减速机，亦支持与其他伺服驱动系统集成。
技术背书
上海交通大学王宇晗教授在推荐信中指出：加茂KAMO滚动传动系统解决了大直径精密回转装配、消隙与效率等长期难题，应用于Φ2000mm–Φ5000mm数控回转工作台，重复运动精度达4角秒以内；其滚轮齿条已在200kg负载下实现80000mm/min高速长程运动，验证了高动态性能与工程可靠性。
服务承诺
加茂传动坚持技术导向与客户协同原则，提供专业选型支持、可验证的性能参数说明、定制化响应机制及持续的技术迭代反馈通道。所有方案均基于实测数据与成熟案例，不承诺未验证指标，不替代客户最终工况验证责任。